根据估算的或实验的回弹值，在模具工作零件的形状、尺寸范围内进行补偿（或扣除），使折弯件满足产品图样的形状、尺寸要求。
1）软材料如0215、0235、08、10、20、H2软黄铜等弯曲回弹角小于5°。当材料厚度偏差较小时，可在凸模或模具上设计斜面（回弹补偿角），凸模与模具之间的间隙等于最小材料厚度，甚至可以采用负间隙来克服回弹。
2）对于Q215、Q235、08、10、20、H62软黄铜等较软的材料，当材料厚度超过0.8mm，且弯曲半径较大时，凸模工作部位可设计成局部凸起，使凸模的工作压力集中在弯曲的转角处。
通过增加弯曲处的应力，增强了变形区塑性变形分量，改善了应力分布，从而最大程度地减少了弹性变形，减少了回弹。
3）对于Q275、45、50、H62等较硬的材料，当弯曲半径r>t时，可以根据预先估计或通过实验获得的回弹值，在模具或凸模上设计回弹补偿角，以消除回弹。
或者也可以将模具顶部设计成圆弧面（用于U型折弯），从而在底部产生局部反向折弯。也就是说，当制件脱模时，反向曲线的回弹会造成两侧的负回弹，抵消侧壁的正回弹。
4）对于Z形折弯，Z形折弯的两个折弯角度可能有不同的回弹值，从而造成Z形零件的顶面和底面不平行。为避免这种现象，应将凸模和模具向外倾斜Δφ角。对于厚度小于1mm的冷轧板，倾斜角度一般取为2°~3°。
5）对于较软的材料，可用橡胶模具代替刚性模具，如图1-10所示。由于橡胶可以像刚性容器中的液体一样向各个方向传递压力，因此与使用刚性模具相比，弯曲过程发生了有益的变化。
板子完全支撑在橡胶上，中间的支撑比两侧的支撑更强。因此，当板子的两个直壁在冲头的圆角处弯曲时，它们完全贴合在冲头的表面，直壁不易过度弯曲，从而减少了反弹。
如果采用高硬度的橡胶弹性体，效果就更好了，除了精度高之外，使用橡胶模具不会在折弯件表面留下划痕，而且橡胶和橡胶弹性体模具的通用性都很好。